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立式加工中心都有哪些方面的设计要求

2021-03-26

立式加工中心主要适用于加工板材、圆盘、模具、小壳体等复杂零件。立式加工中心可以完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝和切削螺纹。其价格较高,加工成本也远高于传统机床,这就要求必须采取措施,大大减少单件的加工时间。良好的设计有利于立式加工中心的加工效率和质量。

1.拥有更高的静态和动态风范

立式加工中心价格昂贵,加工成本远高于传统机床,这就要求必须采取措施,大大减少单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面:一方面是新刀具材料的开发,比如切削速度翻倍,切削时间大大减少;另一方面,采用自动换刀系统,加快了装夹变换等操作,大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产率,取得了良好的经济效益,但也明显增加了机床的负荷和运行时间。体豪机械以旋转顶针、刀柄、螺杆、机床主轴、轴加工、非标准件加工、机床连杆为企业主要产品。在设计加工中心的结构时,要考虑这些。因此,其大型基础通常采用封闭式箱体结构,合理布置加强筋,加强各部件的接触宽容度,有效提高机床的静力宽容度。此外,调整部件的质量可能会改变系统的固有频率,增加阻尼可以改善机床的阻尼特性,是改善机床动态风格的有效措施。

加工中心

2.具有静态刚度

机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其自身的几何精度和变形引起的误差。这些因素都对数控机床的静刚度提出了更高的要求。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量,还会降低刀具寿命,影响生产率。加工中心是连续作业的,不可能通过人工调整(如改变切削参数或改变刀具几何角度)来消除或减少振动。因此,有必要提高加工中心的动态刚度。

3.热变形较少。加工中心在加工过程中受到切削热和摩擦热等内外热源的影响,各种零件会发生不同程度的热变形,从而影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量大于传统机床,工艺过程是自动的,往往是连续的,产生的热量由有效的液冷和冷购控制。改进机床结构,使部件热变形发生在非误差敏感方向。比如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构,左右对称。热变形产生主轴轴线上升方向的平移,可通过坐标校正进行补偿,以减少热量产生,并尽可能将热源与主机分离。

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